В настоящее время на многих предприятиях, которые занимаются порошковой металлургией имеются проблемы с входным контролем сырья, в некоторых случаях, контроль при помощи измерительных приборов может совсем отсутствовать.
Отсутствие входного контроля сырья может нести за собой серьезные последствия. В первую очередь, это брак еще на этапе изготовления заготовок. Брак по плотности и твердости приводит к тому, что бракованную заготовку нужно либо утилизировать, либо перерабатывать в исходных материал, но оба варианта невыгодны для предприятия с экономической точки зрения. Так как при утилизации брака предприятие теряет деньги, потраченные на материал и работу, а при переработке теряется время (увеличивается технологический процесс), ресурсы – электроэнергия, что приводит к денежным потерям.
Поэтому существует метод входного контроля материала, для которого требуется небольшое количество исследуемого материала (поставляемого сырья), соответствующий прибор, в качестве которого как раз может использоваться оптический анализатор частиц.
К чему приведет использование прибора на входном контроле?

• Снижение количества факторов брака;
• Сокращение технологического процесса;
• Сокращение финансовых потерь предприятия.

На предприятиях для водоочистки необходимо контролировать чистоту как промежуточного продукта (проверка корректной работы фильтра), так и готовой продукции для запуска ее в продажу. Для такого контроля может быть использован оптический анализатор жидкостей.
Почему важно проверять корректность работы фильтров на каждом этапе фильтрации?
Проверка готовой продукции позволяет определить ее качество, но в случае, если качество не соответствует требованиям ГОСТ, это может говорить о том, что процесс фильтрации проходил некорректно. Для выявления фильтра, который работает не в соответствии с требуемыми параметрами, проводят измерения мутности фильтруемой жидкости на каждом этапе очистки. Соответственно, после такой проверки заменяют сломанный фильтр. Это позволяет снизить количество бракованной продукции и на раннем этапе определить угрозу качеству продукта.